Sposób dokręcania małej nakrętki zawsze był stałym tematem w projektowaniu mechanicznym. Dzisiaj porozmawiamy o najbardziej podstawowej metodzie mocowania nakrętek w pracy.
Podkładka odnosi się do części pomiędzy łączonym elementem a nakrętką. Zwykle jest to płaski metalowy pierścień, który służy do ochrony powierzchni łączonego elementu przed zarysowaniem przez nakrętkę oraz do rozproszenia nacisku nakrętki na łączony element.
Podkładki sprężyste są szeroko stosowane w konstrukcjach nośnych i nienośnych ogólnych produktów mechanicznych. Charakteryzują się niskim kosztem i łatwością montażu. Nadają się do części wymagających częstego montażu i demontażu. Jednak zdolność podkładki sprężystej zapobiegająca poluzowaniu jest bardzo niska!
Ogólna nakrętka poluzuje się z powodu wibracji i innych przyczyn podczas użytkowania, takich jak wibracje. Aby zapobiec temu zjawisku, wynaleziono nakrętkę samozabezpieczającą. Główne funkcje nakrętek samozabezpieczających to zapobieganie poluzowaniu i drganiom.
Na specjalne okazje. Jego zasada działania polega na ogół na samoblokowaniu poprzez tarcie. Rodzaje nakrętek samozabezpieczających sklasyfikowanych według funkcji obejmują nakrętki z pierścieniami nylonowymi, nakrętki z zamknięciem na szyję i nakrętki z metalowymi urządzeniami zapobiegającymi poluzowaniu. Wszystkie są skutecznymi nakrętkami zabezpieczającymi typu momentowego.
Ze względu na swój charakter nakrętki samozabezpieczające są trudne do dokręcenia.
Na dokręconą część śruby nałóż płyn zapobiegający odkręcaniu się nakrętek, a następnie dokręć nakrętkę, aby uzyskać efekt zapobiegania poluzowaniu.
Dobrym sposobem na dokręcenie i zapobieganie poluzowaniu jest także współpraca z nakrętką lewą i prawą.
W maszynach kołki służą głównie do pozycjonowania zespołu, ale mogą być również stosowane jako połączenia ścinane przeciążeniowe w urządzeniach zabezpieczających połączenia i poziom relaksacji. Rodzaje kołków to: kołki cylindryczne, kołki stożkowe, kołki dziurkowane, zawleczki i kołki zabezpieczające.
